喷塑后金属表面的塑料层容易脱落，可能是由前处理不当、喷塑工艺参数有误、粉末质量欠佳或固化环节出现问题等多种原因造成的，具体如下：

前处理问题
油污未除净：金属表面若残留油污，会阻碍塑粉与金属的直接接触，使两者间无法形成良好的附着力。在后续使用中，塑料层就容易因结合不牢而脱落。
除锈不彻底：金属表面的锈迹、氧化皮等杂质若未清理，会使塑粉与金属之间的结合力减弱。而且这些杂质在外界环境作用下可能继续腐蚀金属，导致塑料层脱落。
磷化处理不当：磷化膜过薄、过厚或不均匀，都会影响涂层的附着力。过薄的磷化膜无法提供足够的粗糙度和结合位点；过厚的磷化膜则可能导致膜层疏松，与金属基体和塑料层的结合都不牢固；不均匀的磷化膜会使塑料层在不同部位的附着力不一致，容易出现局部脱落。

喷塑工艺问题
喷枪参数设置不合理：喷枪电压过低，会使粉末带电不足，难以均匀吸附在金属表面，且与金属的结合力较弱；气压过大，会使粉末喷射速度过快，冲击力过强，导致部分粉末只是机械地附着在表面，而没有充分与金属表面结合；喷粉量过大，可能造成粉末堆积，底层粉末无法得到充分固化，从而影响整体附着力。
喷枪与工件距离不当：喷枪与工件距离过远，粉末在飞行过程中电量会逐渐衰减，吸附力减弱，导致附着不牢；距离过近，容易使粉末局部堆积，且可能因静电屏蔽效应，使涂层表面不平整，影响附着力。
喷涂环境不佳：喷涂环境温度过低、湿度过大，会使粉末的流动性变差，影响其在金属表面的均匀分布和附着。此外，环境中的灰尘等杂质若混入涂层，也会降低塑料层与金属表面的结合力。

粉末质量问题
粉末受潮：粉末在储存或运输过程中受潮，会使粉末颗粒结块，流动性变差，影响喷涂效果。同时，受潮的粉末在固化过程中可能会产生气体，导致涂层出现气泡、针孔等缺陷，降低附着力。
粉末过期或变质：超过保质期的粉末，其性能可能会发生变化，如树脂老化、添加剂失效等，导致粉末的附着力下降。另外，储存条件不当也可能使粉末提前变质，影响使用效果。
粉末型号不匹配：不同的金属材质和使用环境需要选择合适型号的粉末。如果粉末的化学性质与金属表面不匹配，或者其性能不能满足使用要求，就会导致附着力不佳，塑料层容易脱落。

固化问题
固化温度过低：固化温度不足，粉末中的树脂等成分无法充分发生交联反应，涂层的性能得不到充分发挥，硬度和附着力都较低，容易出现脱落现象。
固化时间过短：粉末在固化炉内的停留时间过短，同样会使交联反应不充分，涂层固化不完全，从而影响附着力。
固化炉温度不均匀：固化炉内温度分布不均匀，会导致工件不同部位的涂层固化程度不一致。固化过度的部位涂层可能变脆，附着力下降；固化不足的部位则无法形成良好的性能，都容易使塑料层在使用中脱落。